С выпуском светодиодной продукции цена значительно снижается, в то время как производительность продукции продолжает улучшаться и совершенствовать, экономичный светодиод стал нашим первым выбором для всех типов освещения, энергоэффективности и других преимуществ, признанных рынком.
Несмотря на статус-кво светодиодов, гомогенизация продукции является серьезной, знаковые технологические прорывы редки и редки. От государственных субсидий до высвобождения производственных мощностей по производству чипов, экономически эффективной локализации герметизирующих материалов, расширения инкапсуляционного оборудования и повышения эффективности, трудоемкой обработки на заводе по производству больших и маленьких ламп и фонарей и т. д. в течение 5–10 лет или около того взрывного роста производства. мощность, светодиоды превратились из первоначальной отрасли высоких полупроводников в современную очень традиционную светотехническую отрасль, предприятия по производству светодиодов, похоже, с трудом работают, каналы продаж для разработки ресурсов, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов, расширение доли рынка стало серьезной проблемой . Инвестиции в развитие канала продаж, чтобы лучше удовлетворять потребительский спрос, расширить долю рынка стали играть производители светодиодов, ища дифференциацию для выживания производителей светодиодов.
Та же фотоэлектрическая партия фокусируется на дизайне, исследованиях и разработках продукции COB, фокус на процессе производства COB продолжает улучшаться, материалы продолжают оптимизироваться, COB стал основной продукцией компании, производительность продукции в отрасли общепринята. С постепенным увеличением спроса клиентов на качество света, световой цвет продукта и тип освещения будут подняты на значительную высоту. Мы хотели бы поговорить о программе усовершенствования светового типа продукции COB. На следующем рисунке показан типичный случай недавнего улучшения светового потока, предпринятого компанией:
Бусины COB в основном используются для потолочных светильников, лампочек, настенных светильников, ламп PAR, потолочных светильников, прожекторов, настольных ламп и т. д. В настоящее время общая проблема в отрасли заключается в том, что готовые лампы и фонари имеют серьезные световые пятна желтого цвета. пятна, желтые круги, синяя сердцевина, темные области, неравномерный световой узор и другие проблемы, с которыми большинство клиентов могут согласиться лишь неохотно.
Основная причина проблемы со световым пятном - это бусины лампы COB и линза лампы (отражатель). Возникают проблемы с согласованием: 1. Конструкция бусины лампы необоснованна, большая светоизлучающая поверхность для изготовления продуктов небольшой мощности, количество чипов невелико, неравномерное расположение, наличие темной зоны; 2. линза (отражатель) вторичная оптическая конструкция необоснованна, не может выдавать свет шарика лампы для равномерного экспорта (проблема с линзой не обсуждается).
Первоначальные решения по улучшению светового рисунка шариков светильника:
В нынешней конкурентной среде отрасли удвоение стоимости ламповых шариков является нежелательной программой, простое повторение испытания также потребует много трудовых и материальных ресурсов. Большое количество экспериментов с холодом и тепловым ударом доказали, что золотая проволока слишком длинная, риск смерти выше, плохая стабильность сварочной линии, отклонение формы дуги линии от соответствующих технических показателей. Таким образом, в дизайне соответствующего продукта сначала необходимо обеспечить стабильность шарика лампы, а затем принять во внимание дизайн типа светильника продукта, но эта программа не смогла удовлетворить рыночный спрос на качество света. Нет ли более совершенного решения?
I. Улучшение светового рисунка основного продукта.
На данный момент пренебрегайте длиной золотой проволоки (в зависимости от светового эффекта соответствующего увеличения количества чипов) за счет разумного расположения чипов с вторичной оптической линзой (отражателем) клиента, чтобы добиться наилучшего светового эффекта. Это решение имеет длинную золотую линию, необоснованный дизайн продукта, потенциальный провал и не может быть произведено серийно.
II. Идеальное сочетание откидного кронштейна и решения для фронтального монтажа.
При разработке нового кронштейна с откидной посадкой особые требования заключаются в следующем: 1. Размер кронштейна и светоизлучающая поверхность, а также соответствующий передний кронштейн; 2. Положение пластины для стружки с перевернутой посадкой и положение передней части стружки перекрываются. То есть расположение микросхемы триггера повторяет расположение оригинальной микросхемы. Формируемый триггерный готовый продукт, однородный светового типа, без явного желтого круга, темной области, с более простым и быстрым способом решения многопрограммных экспериментов с легким типом продукта, экономит время, улучшает низкую стоимость. Однако это решение ограничено стабильными заказами клиентов: если клиент заменяет лампы, возможно, ему придется заново настроить новую плату.
Последняя статья：Представлена оптическая конструкция светодиодной линзы
Следующая статья：Характеристики оптических линз светодиодов
